Introduktion till grundläggande kunskaper om PVD vakuumbeläggningsmaskin beläggning

För att komma in i en ny bransch måste du börja med de mest grundläggande kunskaperna, och sedan gradvis fördjupa forskningen. Detsamma gäller inom PVD-vakuumbeläggningsutrustningsindustrin. Det är nödvändigt att utgå från den grundläggande kunskapen om PVD-vakuumbeläggningsutrustning. Till exempel måste strukturen, principen, tekniken för beläggningsutrustning, underhåll av maskinen under den senare perioden och fullbordandet av den totala effekten av slutproduktbeläggningen, allt göras steg för steg. Zhicheng Technology introducerar de fem grundläggande kunskaperna om beläggningsindustrin för PVD-vakuumbeläggningsmaskiner i detalj. Om du vill gå in eller förbereda dig för att komma in i vakuumindustrins partner kan du hänvisa till och lära dig:

1. PVD (physical vapor deposition)-teknik är huvudsakligen indelad i tre kategorier, vakuumförångningsbeläggning, vakuumförstoftningsbeläggning och vakuumjonbeläggning. Jämfört med de tre kategorierna av PVD-teknik inkluderar motsvarande vakuumbeläggningsutrustning också vakuumförångningsbeläggningsmaskin, vakuumförstoftningsbeläggningsmaskin och vakuumjonbeläggningsmaskin. Under de senaste tio åren har utvecklingen av vakuumjonplätering varit den snabbaste, och den har blivit en av de mest avancerade ytbehandlingsmetoderna. Det vi brukar kalla PVD-beläggning syftar på vakuumjonbeläggning; vad vi brukar kalla PVD-beläggningsmaskin hänvisar till vakuumjonbeläggningsmaskin

2. Vakuum multi-båge jonbeläggningsmaskin (PVD-beläggningsteknik, dess princip är att under vakuumförhållanden, med hjälp av lågspänning, högströms bågarladdningsteknik, med hjälp av gasurladdning för att avdunsta målet och jonisera det förångade materialet, i rollen av det elektriska fältet Under processen avsätts det förångade ämnet eller dess reaktionsprodukt på arbetsstycket. Samma punkt med PVD-beläggning och traditionell strömlös plätering är att båda tillhör kategorin ytbehandling, och de båda täcker ett material på annat på ett visst sätt. Skillnaden mellan de två är att bindningskraften mellan PVD-beläggningsfilmen och arbetsstyckets yta är större, filmens hårdhet är högre, slitstyrkan och korrosionsbeständigheten är bättre och prestandan. av filmen är mer stabil, de typer av filmer som kan pläteras med PVD-beläggning är mer omfattande, och färgerna på olika filmer som kan pläteras är också vackrare och vackrare; PVD-beläggning producerar inte giftiga eller förorenande ämnen.

3. I detta skede kan PVD-beläggning inte ersätta kemisk galvanisering, och förutom PVD-beläggning direkt på ytan av rostfria stålmaterial, innan PVD-beläggning utförs på arbetsstycken av många andra material (såsom zinklegering, koppar, järn, etc.) .), Båda måste pläteras strömlöst med Cr (krom) först. PVD-beläggning används främst på vissa relativt avancerade hårdvaruprodukter. För de hårdvaruprodukter med lägre priser utförs kemisk plätering vanligtvis utan PVD-beläggning. Filmen pläterad med PVD-beläggningsteknik har egenskaperna hög hårdhet, hög slitstyrka (låg friktionskoefficient), god korrosionsbeständighet och kemisk stabilitet, och filmens livslängd är längre; Samtidigt kan filmen avsevärt förbättra arbetsstyckets utseende och dekorationsprestanda.

4. PVD-filmskiktet kan pläteras direkt på rostfritt stål och hårdmetall. För zinklegeringar, koppar, järn och andra pressgjutgods bör strömlös kromplätering utföras först, och sedan är PVD-plätering lämplig. PVD-beläggningsteknik är en miljövänlig ytbehandlingsmetod som verkligen kan erhålla beläggningar i mikronskala utan föroreningar. Den kan förbereda olika enstaka metallfilmer (som aluminium, titan, zirkonium, krom, etc.), nitridfilmer (TiN [titanguld], ZrN [Zirkoniumguld], CrN, TiAlN) och karbidfilmer (TiC, TiCN), och oxidfilmer (såsom TiO, etc.). Tjockleken på PVD-beläggningsskiktet är mikronnivå och tjockleken är relativt tunn, vanligtvis 0,1 μm ~ 5 μm, och tjockleken på det dekorativa beläggningsskiktet är i allmänhet 0,1 μm ~ 1 μm, så ytan på arbetsstycket kan förbättras utan att påverka arbetsstyckets ursprungliga storlek. Olika fysikaliska egenskaper och kemiska egenskaper kan bibehållas, och storleken på arbetsstycket kan bibehållas i princip oförändrad, och ingen ytterligare bearbetning krävs efter plätering.

5. Tillämpningen av PVD-beläggningsteknik är huvudsakligen uppdelad i två kategorier: dekorativ plätering och verktygsplätering. Syftet med dekorativ plätering är främst att förbättra arbetsstyckets utseende och dekorativa egenskaper och färg samtidigt som arbetsstycket blir mer slitstarkt och korrosionsbeständigt för att förlänga dess livslängd; denna aspekt används huvudsakligen inom olika områden av järnvaruindustrin, såsom dörr- och fönsterbeslag, lås, badrumsbeslag och andra industrier. Syftet med verktygsplätering är främst att förbättra arbetsstyckets ythårdhet och slitstyrka, minska ytans friktionskoefficient och förbättra arbetsstyckets livslängd; , borr, etc.) och andra produkter