Rengöring är att avlägsna olja, rost, damm, etc. på arbetsstycket med kemiska eller (och) fysikaliska metoder för att säkerställa att arbetsstycket får bättre beläggningsvidhäftning och en jämn utveckling av produktionen. Rengöring är en oumbärlig process innan PVD-beläggning , och det är också en process i produktion av PVD-beläggning. Om det finns ett problem med rengöringen, beläggningstillverkningen måste försenas, beläggningsprocessen kan avbrytas eller beläggningens vidhäftningsproblem kan orsaka kunder Klagomål och kompensation, särskilt när den tekniska förmågan hos beläggningsutrustningen inte är hög, kan rengöringen problem är mer benägna att ovanstående risker.

Fyra faktorer påverkar rengöringens kvalitet, nämligen: rengöringstid, kemiska medel, mekanisk verkan och rengöringsvätskans temperatur. Dessa fyra faktorer påverkar också varandra. Försvagningen av en faktor kan förstärka effekten av de andra tre faktorerna. för att kompensera för det, och vice versa. Bland dessa fyra faktorer är minimeringen av städtiden också målet som eftersträvas, vilket kan förbättra städningens effektivitet. Förkorta produktionstid och ledtid.

De huvudsakliga rengöringsmetoderna och stegen bör inkludera kemisk sprutning, kemisk nedsänkning, ultraljudsrengöring, sköljning och torkning.

1) Kemisk spray

Sprayen är mycket effektiv för rengöring, den kan ta bort det mesta av oljan och föroreningar från arbetsstycket. Speciellt för arbetsstycken med hål är det mer effektivt. Det kemiska medlet som sprutas på arbetsstycket kommer att rinna in i hålet eller så kommer det kemiska medlet att sprutas direkt in i hålet för att spola hålets innervägg. Se därför till att låta arbetsstycket sprutas när du rengör och laddar kortet. Dessutom, om kemikalierna som sprutas på arbetsstycket inte kan rinna bort omedelbart, kommer det att förhindra att färska kemikalier fortsätter att rengöra arbetsstycket, och det kommer inte att vara lätt att torka i de efterföljande torkningsstegen. Se därför till att det rinner till arbetsstycket när du installerar kortet. Medicinen på den kan rinna iväg naturligt.

2) Kemisk nedsänkning och ultraljudsrengöring

Ultraljud är en ljudvåg med frekvenser över 20 kHz utanför området för mänsklig hörsel. Utbredningen av ultraljudsvågor beror på det elastiska mediet. När det fortplantar sig svänger partiklarna i det elastiska mediet, och energin överförs genom mediet i ultraljudsvågornas utbredningsriktning. Denna typ av vågor kan delas in i longitudinella vågor och tvärgående vågor. I fasta ämnen kan båda överföras, medan i gaser och vätskor kan endast longitudinella vågor överföras. Ultraljud kan orsaka partikelvibrationer, och accelerationen av partikelvibrationer är proportionell mot kvadraten på ultraljudsfrekvensen. Därför kommer ultraljudsvågor på flera tiotals kilohertz att generera en stor kraft. När starka ultraljudsvågor utbreder sig i vätskor, kommer akustisk kavitation att genereras på grund av olinjära effekter. När kavitationsbubblan plötsligt stängs kan stötvågen generera tusentals atmosfärstryck runt den, och den direkta och upprepade påverkan på smutsskiktet förstör å ena sidan adsorptionen av smutsen och ytan på rengöringsdelen, och å andra sidan orsakar smutsskiktet. bryt loss från ytan på rengöringsdelarna och sprid dem i rengöringslösningen. Vibrationen av luftbubblor kan också skrubba fasta ytor. Luftbubblor kan också "borra" in i sprickor för att vibrera, vilket gör att smuts faller av. För fet smuts, på grund av ultraljudskavitation, dispergeras de två vätskorna snabbt och emulgeras vid gränssnittet. När de fasta partiklarna lindas in av oljesmutsen och fäster vid rengöringsdelens yta, emulgeras oljan och de fasta partiklarna faller av. I vibrationsprocessen kommer kavitationsbubblorna att göra att vätskan själv genererar ett cirkulerande flöde, vilket är det så kallade akustiska flödet. Det kan få ytan på de vibrerande bubblorna att ha en höghastighetsgradient och viskös spänning, och främja förstörelsen och utgjutningen av smutsen på ytan av rengöringsdelarna. Den höghastighetsmikrojet som genereras av ultraljudskavitation på ytan av fast och vätska kan ta bort eller försvaga gränsskiktet smuts. , Korrodera den fasta ytan, öka omrörningseffekten, påskynda upplösningen av löslig smuts och stärka rengöringseffekten av kemiska rengöringsmedel. Dessutom orsakar ultraljudsvibrationen en hög vibrationshastighet och acceleration av partiklarna i rengöringslösningen och gör också att smutsen på ytan av rengöringsdelarna blir utsatt för frekventa och intensiva stötar.

Eftersom ultraljudsvågen kommer att generera ett lågtrycksområde och ett högtrycksområde under överföringsprocessen, inträffar kavitationsfenomenet endast i lågtrycksområdet. Därför måste arbetsstycket som ska rengöras vibrera upp och ner i ultraljudsvågen, så att varje område på arbetsstycket passerar genom lågtrycksområdet för att erhålla rengöringseffekten av en "miniborste". Överföringshastigheten för ultraljudsvågor i vatten är 1500m/s. Om man antar att frekvensen för ultraljudsvågor är 30 000 Hz, är våglängden för ultraljudsvågor som används

λ=hastighet/frekvens=1500/30000=0,05m=5cm

Därför, om ultraljudsvågen på 30000Hz används, bör arbetsstyckets vibrationsavstånd inte vara mindre än 5 cm. För andra ultraljudsfrekvenser. Vibrationsavståndet kan beräknas på samma sätt. Vid ren kemisk nedsänkningsrengöring löser rengöringslösningen först upp föroreningarna på arbetsstyckets yta och penetrerar och löser sig gradvis i föroreningsskiktet. Under denna process kommer ett lager av ett upplöst mättat lager gradvis att bildas på arbetsstyckets yta. Detta mättade skikt isolerar den färska kemiska rengöringsvätskan från de djupa föroreningarna, vilket förhindrar att rengöringsvätskan fortsätter att lösa upp de djupa föroreningarna. Om detta mättade skikt inte kan förstöras och tas bort, kommer rengöringen att avbrytas. För relativt smutsiga arbetsstycken är det svårt att noggrant rengöra arbetsstycket genom ren nedsänkningsrengöring. Med hjälp av "mikroborsten" av ultraljudsvågor kan det upplösta mättade lagret på ytan förstöras. Det nya kemiska medlet når det djupare föroreningsskiktet och fortsätter att lösas upp. Ultraljudsvågen fortsätter sedan att förstöra det nybildade upplösta mättade lagret. På så sätt fortsätter städningen. Gå ner tills arbetsstycket är rengjort.

3) Skölj

Syftet med sköljningen är att noggrant rengöra rengöringsvätskan eller annan smuts som finns kvar på arbetsstycket så att arbetsstycket är renare före torkning. Rester på arbetsstycken kommer att vara svåra att rengöra efter torkning. På det industriella området. Vanligtvis används avjoniserat vatten för sköljning, avjoniserat vatten används för sköljning istället för kranvatten. Det kan undvika att föroreningar och föroreningar i kranvattnet blir kvar på arbetsstycket. Avjoniserat vatten är dock mycket aggressivt och kan korrodera arbetsstycket. Därför måste en viss mängd rostskyddsmedel tillsättas avjoniserat vatten innan det kan användas för att skölja arbetsstycket. För att förhindra att arbetsstycket rostar under sköljning och torkning.

4) Torkning

De rengjorda arbetsstyckena torkas vanligtvis i en ugn, som inkluderar en lådkropp, en dräneringsrörledning, ett värmesystem, ett avgassystem och ett temperaturkontrollsystem. Vattnets kok- och förångningstemperatur är 100°C, så baktemperaturen måste vara högre än 100°C, och det rekommenderas att ligga mellan 110°C och 130°C så att vattnet snabbt kan avdunstas och torkas. Efter torkning är temperaturen på arbetsstycket för hög och det tar lång tid att svalna.